Броварской завод порошковой металлургии — больше всего специализированое предприятие порошковой металлургии в Европе — является первым в Украине и прежнем Советском Союзе предприятием с законченным циклом производства. В основу проектирования завода Днепропетровским Институтом УКРДИПРОМЕЗ была положена технология производства, разработанная Институтом проблем материаловедения АН УССР.
Постановлением ЦК КП Украины и Совета Министров УССР от 13 августа 1958 года "О развитии порошковой металлургии и внедрении в производство металлокерамических изделий" было утверждено первое проектное задание относительно строительства завода из производства железного порошка и изделий из него. Совет народного хозяйства Киевского экономического административного  района выдал Укрдипромезу задание на проектирование завода порошковой металлургии в Броварах. В 1960 году началось строительство заводских корпусов и временного жилья для строителей. Строительством руководил первый директор завода В.И.Уваров.
В 1963 году введен в эксплуатацию газовый цех из производства конвертированного газа методом парогазовой конверсии природного газа и комплекс энергетических служб;
в 1964 году введена первая очередь цеха железных порошков;
в 1965 году введен в эксплуатацию блок цехов (спецпорошков и специзделий, инструментальный, ремонтно-механический, строительно-ремонтный, электроцех);
в 1967 году — цех спеченных изделий;
в 1974 году — корпус цеха углеродных материалов;
в 1975 году — цех из производства спеченных фрикционных дисков:
в 1979 году — корпус цеха натурных изделий;
в 1983 году — цех товаров народного потребления.

Порошковая металлургия — прогрессивный метод производства с большими перспективами последующего развития. Она во многом определяет развитие современного машиностроения и приборостроения, для которых нужны новые материалы со специальными свойствами (жаропрочные, коррозийностойкие, антифрикционные, фрикционные, композиционные и другие).
Порошковая металлургия является новым технологическим методом получения изделий с заданными физико-механическими свойствами, избегающим традиционных методов получения изделий (литье, ковки, прокатки, механобработки).
Большим преимуществом порошковой металлурги являются экономичность прессования изделий из порошков, которые не нуждаются в дополнительной обработке. Это значительно снижает расходы металла в сравнении с известными способами производства.
Порошковая металлургия позволяет получать композиции материалов с особенными свойствами, которых невозможно получить обычным путем.

Производственная характеристика завода
В производстве завода является такими технологическими направлениями:
производство железного порошка;
производство спеченных изделий антифрикционного и конструкционного назначения на основе металлов и из тугоплавких соединений;
производство спеченных фрикционных дисков на основе бронзы;
производство композиционных материалов и изделий на основе угле- и стеклопластиков;
производство пресс-форм и инструментов, свекольновыкапываемых установок;
производство защитных газов;
производство теплоносителей;производство товаров народного потребления;
ремонты и изготовление оборудования.
Завод выпускал 35% железного порошка, который изготавливался в СССР, больше 45% металлокерамических изделий, абсолютного большинства изделий фрикционного назначения и изделий из тугоплавких соединений и самосвязанного карбида кремния.

Производство железного порошка
Производство железного порошка методом комбинированного возобновления прокатной окалины твердым обновителем и конвертированным природным газом было введено в эксплуатацию в 1964 году.
Мощность цеха за период с 1964 по 1979 год в результате усовершенствования технологии производства и модернизации оборудования выросла из 8 тысяч тонн до 15 тысяч тонн на год. Через крайне неудовлетворительное качество прокатной окалины и нестабильность химического состава, достижения максимальной производительности, для того уровня оборудования и технологии, была проведена реконструкция цеха с переводом его на технологию распыленности расплава чугуна стисненным воздухом, а впоследствии — расплав стали водой высокого давления, в результате чего мощность достигла 30 тысяч тонн на год, стабилизировалось качество, снизилась себестоимость производства, были выведены из техпроцеса канцерогены (сажа, пек каменноугольный)
По этой технологии завод работает и теперь. Железный порошок используется:
в производстве металлокерамических изделий;
для изготовления спеченной электродной ленты методом порошковой металлургии;
в электродно-сварочной промышленности для приготовления смазки электродов и порошковых проводов и ленты;
для кислородно-флюсового разрезания металла;
в сельском хозяйстве для магнитной очистки семян от засорителей;
в полиграфическом производстве для изготовления красителей;
в химической промышленности, как катализатор при получении органических веществ;
в магнитной дефектоскопии.
Кроме железного порошка завод производит:
порошок железа, легированный хромом (Х-30);
порошок железа, легированный фосфором;
порошки тугоплавких соединений карбидов, боридов и др., по технологии разработанной ШМ АН Украины.

Производство спеченных изделий
Спеченные изделия изготовляются методом холодного прессования смеси в специальных пресс-формах на прессовых автоматах со следующим их спеканием в печах в среде конвертированного газа при температуре 1100-1150С.
Спеченные антифрикционные изделия изготовляются из разных материалов: железа, железографита, железографита легированного медью, железа и меди, сульфидирующего железографита и успешно применяются в узлах трения разных машин и механизмов. Благодаря порам, которые при пропитке заполняются маслом или другими смазочными материалами, спеченные подшипники могут работать в тяжелых условиях и длительное время обходиться без смазывания.
Пористые подшипники из антифрикционных спеченных материалов имеют высокую износостойкость, малый коэффициент трения, надежные в работе.
Внедрение антифрикционных изделий, простых и дешевых в изготовлении, надежных в эксплуатации, способствует уменьшению отходов металлов, снижению трудоемкости изготовления, высвобождению металлорежущего оборудования, улучшению условий труда и экономии дефицитных цветных металлов и сплавов.
Спеченные конструкционные изделия изготовляются из разных материалов: железа и сплавов железа, легированных медью, никелем, фосфором, хромом, марганцем, графитом и другими металлами и неметаллами. Изделия применяются во многих отраслях народного хозяйства при производстве разнообразных машин, станков, приборов, электроустановок и другого оборудования.
Затраты труда и средств на их изготовление значительно меньше, чем при изготовлении таких же деталей путем отливки, штампования или механической обработки из проката. Потеря металла при этом снижается с 60% до 7%.
Своими свойствами спеченные конструкционные изделия не уступают изделиям, изготовленным традиционными методами, а в некоторых случаях, за счет специфических свойств, стойкость их более высокая в 2-3 разы.
Спеченные магнитомягкие изделия изготавливаются из спеченных материалов на основе чистого железа и железного фосфора и железа, легированного кремнием. Они используются в электротехнике, приборостроении в качестве магнито-проводов разнообразных приборов, а также полюсных наконечников, которые работают в постоянных магнитных полях.
Спечена электродная лента новым перспективным материалом и предназначается для нанесения на поверхность деталей антикоррозийного или износостойкого слоя металла. Применение ее дает возможность автоматизировать процесс наплавления и значительно повысить производительность труда, который в этом случае в 3-5 раз выше, чем при механизированном наплавлении проволочными электродами и в 10-16 раз выше, чем при ручном наплавлении. При этом повышается и качество наплавления.
Изделия из тугоплавких соединений изготовляются методом порошковой металлургии из разных материалов: самсвязанного карбида кремния (МПК, С-2, СКК) и дибориду и карбиду титана.
Завод изготавливает сотни наименований изделий из тугоплавких соединений.
Из самсвязанного карбида кремния изготовляются футеровки для ртутных печей, манжеты для защиты термопар в расплавах цветных металлов и сплавов, пресс-формы для горячего прессования, натяжные ролики волочильных состояний, покрытия отсасывающих ящиков бумагоделательных машин, футеровки гидроциклонов и др.
Изделия из материала на основе диборида титана применяются как выпарные элементы при вакуумной металлизации сопла для гидрозбива слоя окисла на листопрокатных состояниях и др., которые эффективно заменили сопла из дорогих твердых сплавов типа ВК. Служат эти выпариватели в 5-10 раз дольше в сравнении из раньше изготовленных из материала ДТМ-7; они выдерживают до 6 циклов металлизации, не загрязняют металлизирующий материал и обеспечивают получение качественных покрытий с высокой чистотой конденсата.
Производство спеченных фрикционных дисков Фрикционные диски с накладками из спеченных материалов изготавливаются из композиционных материалов нового типа на основе оловянистой бронзы марки МК-5 и др. Изделия выделяются высокой  теплопроводностью.
В распоряжении броварских металургов— две библиотеки, научно-технической и художественной литературы, с общим книжным фондом свыше 40 тысяч экземпляров. Функционируют музей-выставка заводской продукции и комната-музей "Кобзарева гостинная".
С 1988 года на заводе выдается газета "Металлург", которая информирует порошковцев обо всех сферах жизни предприятия.
С самого начала на заводе зародилась цеховая художественная самодеятельность, которая при поддержке профкома получила более массовое распространение, — на весь завод, будучи организованной в профсоюзный клуб со многими художественными коллективами. Когда клуб возглавляла И.О.Василянская, работали: вокально инструментальный ансамбль, хор, духовой оркестр, ансамбль народных инструментов, хореографический, кружки драматичный и художественного слова.
На заводе всегда сильными были наиболее массовые общественные организации — партийная, профсоюзная, комсомольская.
Территория завода полностью упорядочена, высажены тысячи декоративных и фруктовых деревьев и кустов, ежегодно на площади 0,5 гектара высаживаются разнообразные цветы.
Постоянное внедрение научно-технических достижений в производство и своевременное решение социально-бытовых проблем позволяет коллективу завода преодолевать намеченные рубежи и высоко нести честь заводской марки.
В 1982 году предприятие посетили президент АН СССР академик А.П.Александров и президент АН УССР академик Б.Е.Патон. Тогда президент АН СССР А.П.Александров в интервью сказал:
"Меня этот завод удивил тем, что у них очень живая техническая мысль. Они сами для себя разрабатывают новые печи, новые пресса, новые технологии. В общем, я считаю, что зтот завод находится на самом высоком в этой области уровне и для многих целей он уникален в Советском Союзе. Это, конечно, — просто жемчужина нашей порошковой ме-таллургии здесь на Украине".
С 1995 года завод приобрел статус казенного (Казенный завод порошковой металлургии).
По сей день завод выпускает качественный железный порошок и пользуется большим спросом у заказчиков.

 Копалка вибрационная универсальная   ВВУ-1
 Копалка вибрационная универсальная ВВУ-1, предназначена для выкапывания корнеплодов сахарной свеклы раздельным методом на посевах с междурядьями 450±30 мм. Установление копалки вибрационной универсальной ВВУ-1 нуждается в незначительной доработке серийных комбайнов Кc-6б и их модификаций Тернопольского завода. Дает возможность проводить замену агрегатов в условиях мастерских КСП
  Рабочим механизмом, что выкапывает корни есть шесть попарно установленных лемехов-копачей. Копач приводится в колебательное движение эксцентриковым валом. За копачом смонтировано битер и шнековый механизм для сбора корнеплодов не только из рядков, а также из междурядья. Повод механизмов осуществляется через цепные передачи от приводного редуктора.

Преимущества над аналогами:

-Вибрационное движение копачей способствует выкапыванию корнеплодов в почвах всех видов, а также обеспечивает работу комбайнеров на повышенных скоростях, что дает экономию топлива на 15-20%.
-Низкая цена
-На землях Хмельницкой, Винницкой, Житомирской, Киевской, Полтавской, Харьковской, и Черниговской областей работало свыше 1000 комбайнов КС-6Б укомплектованных ВВ-1
-Копалка прошла испытание в Украинском Государственном Центре по испытаниям и прогнозированию с/г техники

Украина, 07400 Киевская обл. м. Бровары, Промузел.
Тел-факс. 8(04494) 5-0585, 5-2268, тел. 5-2699, 5-2265, 9-3486, 80672347637